LED 디스플레이COB 디스플레이를 포함한 지금까지 산업 개발은 다양한 생산 포장 기술이 등장했습니다. 이전 램프 프로세스에서 테이블 페이스트 (SMD) 프로세스, COB 포장 기술의 출현, 그리고 마지막으로 GOB 포장 기술의 출현으로.
SMD : 표면 장착 장치. 표면 장착 장치. SMD (테이블 스티커 기술)로 포장 된 LED 제품은 램프 컵, 지지대, 결정 세포, 리드, 에폭시 수지 및 램프 비드의 다양한 사양으로 캡슐화 된 기타 재료입니다. 램프 비드는 고속 SMT 기계로 고온 리플 로우 용접으로 회로 보드에 용접되며 다른 간격이있는 디스플레이 장치가 만들어집니다. 그러나 심각한 결함이 있기 때문에 현재 시장 수요를 충족시킬 수 없습니다. 탑승자라고 불리는 COB 패키지는 LED 열 소산 문제를 해결하는 기술입니다. 인라인 및 SMD와 비교하여 우주 절약, 단순화 된 포장 및 효율적인 열 관리가 특징입니다. 기내 접착제의 약어 인 Gob는 LED 조명의 보호 문제를 해결하기 위해 설계된 캡슐화 기술입니다. 고급 새로운 투명한 재료를 채택하여 기판과 LED 포장 장치를 캡슐화하여 효과적인 보호를 형성합니다. 이 재료는 매우 투명 할뿐만 아니라 슈퍼 열전도도를 가지고 있습니다. 굽은 작은 간격은 모든 가혹한 환경에 적응하여 진정한 수분 방지, 방수, 방진 방지, 반동, 항 -UV 및 기타 특성을 달성 할 수 있습니다. GOB 디스플레이 제품은 일반적으로 조립 후 및 접착 전에 72 시간 동안 숙성되며 램프를 테스트합니다. 접착 후 24 시간 동안 노화되어 제품 품질을 다시 확인하십시오.
일반적으로 COB 또는 GOB 패키징은 성형 또는 접착을 통해 COB 또는 GOB 모듈의 투명 포장 재료를 캡슐화하고 전체 모듈의 캡슐화를 완료하고 점 광원의 캡슐화 보호를 형성하며 투명한 광학 경로를 형성하는 것입니다. 전체 모듈의 표면은 모듈 표면에 집중되거나 난시 치료없이 거울 투명 몸체입니다. 패키지 본체 내부의 포인트 광원은 투명하므로 포인트 광원 사이에 크로스 토크 라이트가 생깁니다. 한편, 투명 패키지 본체와 지표 공기 사이의 광 매체가 다르기 때문에 투명 패키지 본체의 굴절률은 공기의 굴절률보다 크다. 이런 식으로, 패키지 본체와 공기 사이의 인터페이스에 빛이 완전히 반사되며, 일부 빛은 패키지 본체 내부로 돌아와 손실됩니다. 이러한 방식으로, 패키지에 다시 반사 된 위의 빛 및 광학 문제에 기반한 크로스 토크는 큰 빛의 낭비를 유발하고 LED COB/GOB 디스플레이 모듈 대비를 크게 감소시킵니다. 또한 성형 포장 모드의 다른 모듈 사이의 성형 공정의 오류로 인해 모듈간에 광학 경로 차이가있을 것이며, 이는 다른 COB/GOB 모듈 사이의 시각적 색상 차이를 초래할 것입니다. 결과적으로 COB/GOB로 조립 한 LED 디스플레이는 화면이 검은 색 일 때 심각한 시각적 색상 차이가 있고 화면이 표시 될 때는 대비가 부족하여 전체 화면의 디스플레이 효과에 영향을 미칩니다. 특히 작은 피치 HD 디스플레이의 경우이 열악한 시각적 성능은 특히 심각했습니다.
시간 후 : 12 월 21-2022
